Анализ по методу испытания прочности цемента

1. Подготовка образцов

1. Приготовление раствора: смешать 450±2 г цемента, 1350±5 г стандартного песка и 225±1 г воды в миксере для механического замешивания раствора. Сначала налейте в кастрюлю воду, затем добавьте цемент, поставьте кастрюлю на фиксированную стойку и поднимите ее в фиксированное положение. Затем немедленно запустите машину, перемешивайте на низкой скорости в течение 30 секунд и равномерно добавляйте песок одновременно с запуском двух 30-х секунд. Когда каждый уровень песка упакован, начните с крупнозернистого уровня и поочередно складывайте необходимое количество каждого уровня песка. Включите машину на высокую скорость и перемешивайте еще 30 секунд. Прекратите смешивание на 90 секунд и с помощью резинового скребка соскребите песок с лезвия и стенок горшка в середину горшка в течение 0,115 секунды. Продолжайте перемешивать на высокой скорости в течение 60 секунд.

 

2. Формовка сразу после приготовления раствора. Закрепите пустую испытательную форму и гильзу формы на вибростоле и с помощью подходящей ложки загрузите раствор в испытательную форму в два слоя непосредственно из емкости для замешивания. При укладке одного слоя поместите около 300 г раствора в каждый резервуар, используйте большой разбрасыватель, чтобы равномерно распределить материал по верхней части втулки формы и вперед и назад вдоль каждой прорези формы один раз, а затем вибрируйте 60 раз. Снова загрузите второй слой раствора, разровняйте его небольшим шпателем и снова вибрируйте 60 раз. Снимите гильзу формы, снимите тестовую форму с вибростола, при помощи металлической линейки положите металлическую линейку на один конец верхней части тестовой формы под углом примерно 90°. Перемещайте один конец, чтобы соскоблить раствор, выходящий за пределы части тестовой формы, и используйте ту же прямую линейку, чтобы сгладить поверхность тестового тела почти горизонтально. Отметьте или добавьте примечание на испытательную форму, чтобы указать номер испытательного образца и положение испытательного образца относительно стола для выпуска продукции.

3. Прикрепите испытательную форму и заглушку к центру вибростола во время перемешивания раствора. Равномерно поместите весь замешанный раствор в заглушочную воронку, запустите вибростол, и раствор через воронку потечет в испытательную форму. Вибрируйте 120 ± 5 с, чтобы остановиться. После завершения вибрации снимите тестовую форму, используйте плоскую линейку, чтобы соскоблить и разгладить резиновый песок, который находится выше тестовой формы. Затем отметьте форму для испытаний или используйте заметку, чтобы указать номер образца для испытаний.

 

2. Техническое обслуживание образцов

Удалите раствор, оставшийся вокруг формы, и поместите испытательную форму на горизонтальную полку в туманной комнате или в камере для влажной уборки для отверждения. Влажный воздух должен иметь возможность контактировать со всеми сторонами испытательной формы. Во время технического обслуживания испытательную форму нельзя ставить на другие испытательные формы. Удалите из формы до указанного времени извлечения из формы и пометьте образец перед извлечением из формы. Затем поместите тестовый образец в воду с температурой 20 ℃ ± 1 ℃ для отверждения. При горизонтальном расположении скребковая плоскость должна быть направлена ​​вверх. Образец для испытаний помещают на полку, предназначенную для длительного хранения, и сохраняют определенное расстояние между собой, чтобы вода могла контактировать с шестью поверхностями образца для испытаний. В период отверждения расстояние между образцами или глубина воды на верхней поверхности образца не должна быть менее 5 мм. За исключением образцов, возраст которых составляет 24 часа или отложенных до 48 часов извлечения из формы, любые образцы, достигшие этого возраста, должны быть извлечены из воды за 15 минут до испытания (сломанный тип). Сотрите отложения с поверхности испытуемого тела и накройте его влажной тканью до начала испытания.

 

3. Процедура испытаний

1. Определение прочности на изгиб

Поместите одну сторону испытуемого тела на опорный цилиндр испытательной машины, длинная ось испытуемого тела перпендикулярна опорному цилиндру, а нагрузка равномерно приложена к противоположной стороне призмы при скорость 50 Н/с±10 Н/с через нагрузочный цилиндр. Пока оно не сломается. Прочность на изгиб рассчитывается следующим образом:

Rf = 1,5FtL/b3

Где: Ft - нагрузка, приложенная к середине призмы при ее разрушении;

L-расстояние между несущими колоннами;

Б - длина стороны квадратного сечения призмы.

2. Определение прочности на сжатие

Равномерно нагружайте боковую часть полупризмы со скоростью 2400 Н/с±200 Н/с до тех пор, пока она не сломается. Прочность на сжатие рассчитывают следующим образом:

Rc = Fc/A

В формуле: Fc-большая нагрузка в момент отказа;

А-Площадь сжатой части.

 

4. Подтверждение результатов испытаний

1. В качестве результата испытания примите среднее значение результатов прочности на изгиб группы из трех призм. Когда три значения прочности превышают среднее значение на ± 10%, среднее значение следует исключить и затем принять за результат испытания на прочность на изгиб;

2. В качестве результата испытания примите среднее арифметическое шести измеренных значений прочности на сжатие, полученных на наборе из трех призм. Если одно из шести измеренных значений превышает ±10% среднего значения шести, этот результат следует исключить, а среднее значение остальных пяти - как результаты испытания на прочность на сжатие. Если какое-либо из пяти измеренных значений превышает ±10% от их среднего значения, этот набор результатов является недействительным.

Прочный цемент можно использовать в строительных проектах только после прохождения вышеуказанных испытаний и соответствия стандартам. Это отвечает за безопасность производства.